電鍍檢驗手法：冷熱沖擊試驗

                                         電鍍檢驗手法：冷熱沖擊試驗
一、冷熱沖擊試驗的基本知識：
冷熱沖擊試驗又名溫度沖擊試驗或高低溫沖擊試驗，是將試驗樣品交替暴露于低溫和高溫空氣（或合適的惰性氣體）中，使其經受溫度快速變化的影響。用以確定元件，設備和其他產品經受環境溫度迅速變化的能力。是用于考核產品對周圍環境溫度急劇變化的適應性，是裝備設計定型的鑒定試驗和批產階段的例行試驗中*的試驗，在有些情況下也可以用于環境應力篩選試驗。可以說冷熱沖擊試驗箱在驗證和提高裝備的環境適應性方面應用的頻度僅次于振動與高低溫試驗。
二、冷熱沖擊試驗的目的：
驗證樣品在高溫和低溫快速變化條件下使用和儲存的狀況。實際上冷熱沖擊試驗箱作為一種工具，應用在產品研制的不同階段時的目的是不同的：
1、工程研制階段可用于發現產品的設計和工藝缺陷；
2、產品定型或設計鑒定和批產階段驗收決策提供依據；
3、作為環境應力篩選應用時，目的是剔除產品的早期故障。
因此在編寫研制過程不同階段的環境試驗大綱或篩選大綱，試驗報告或篩選報告時，就將冷熱沖擊試驗的試驗目的具體化，不宜表達含糊或籠統。
三、冷熱沖擊試驗標準：
用于電子電器零組件、自動化零部件、通訊組件、汽車配件、金屬、化學材料、塑膠等行業，測試其材料對高、低溫的反復抵拉力及產品于熱脹冷縮產出的化學變化或物理傷害，可確認產品的品質,從精密的IC到重機械的組件，無一不需要它的鑒定。
四、參考標準
GB/T 2423.22； IEC 60068-2-14；EIA-364-32； MIL-STD-202
五、試驗要求
1、起始溫度要求
雖然一般的冷熱沖擊試驗標準中對冷熱沖擊試驗的起始溫度不予提及或不做硬性規定，但這卻是試驗進行時必須考慮的問題，因為涉及到試驗是結束在低溫還是高溫狀態，從而決定了是否需要對產品進行烘干，導致延長試驗時間。如果試驗結束在低溫標準受試產品從冷熱沖擊試驗箱（室）內取出后，應在正常的試驗大氣條件下進行恢復，直到樣品到到達溫度穩定，這一操作難免使試驗樣品表面產生凝露引入溫度對產品的影響。從而改變試驗的性質。在GBJ 150實施指南中提出，為了消除這一影響避免長時間恢復延長試驗實施時間，可將樣品在50的高溫箱中恢復，待凝露干后再在常溫中達到溫度穩定。實施指南中提出可改變起始沖擊溫度，從低溫開始試驗，以使試驗結果在高溫避免產品出冷熱沖擊試驗箱產生凝露。兩種試驗方法卻使受試樣品經受六次溫度（三次高溫，三次低溫）作用及五次溫度沖擊過程，只是不同沖擊方向的次數有所不同，這兩種試驗可能達到的試驗效果是基本相同的，但后一種試驗方法無需加烘干時間，縮短了冷熱沖擊試驗時間。
2、試驗時間要求
A、GJB150.5規定了下限1h，即溫度穩定時間小于1h，必有要1h；若大于1h，則用該大于1h的時間；
B、GB2423.22中給出10min到3h的5個時間等級，同使用表根據冷熱沖擊試驗箱測得的產品溫度穩定時間，采用與其Z相近的時間或可選時間等級，直接采用與其Z相近的時間作為保持時間；
C、810F方法503.4中則不規定具體時間或可選時間等級，直接采用產品達到溫度穩定的時間或產品在環境中真實暴露時間。
在溫度沖擊試驗中，Z為關鍵的是建立起不同材料熱脹冷縮不一致造成的應力。實際熱沖擊Z可能發生在受試產品的外部，有關資料指出不必達到整個產品溫度穩定，而只要受試產品外表而溫度與試驗溫度一致就行。這一意見是雖有一定道理，實施起來也有一定困難，因為不可能在產品表面安裝許多傳感器，此外產品各部分傳熱能力不一致，受試產品內部鄰近部件熱容量也不一致，確定起來有難度。
六、冷熱沖擊測試注意事項：
1、于操作當中，除非有必要，請不要打開箱門，否則可能導致下列不良的后果；
2、若高溫測試時，高溫熱氣沖出箱外，十分危險；
3、若低溫測試時，導致冷凍系統容易結霜，影響測試效果；
4、箱門內側仍然保持高溫，造成傷害；  
5、高溫空氣可能觸發火災警報，產生誤動作；  
6、請注意本機必須安全確實的接地，以免產生靜電感應； 
7、避免于三分鐘內關閉再開啟冷凍機組；  
8、若水冷時，請使用自來水或經處理過之軟水，以保持散熱系統回路順暢；  
9、如果箱內放置發熱試料時，試料電源控制請使用外加電源，不要直接使用本機電源。
七、冷熱沖擊測試NG的改善方案：
1、對于塑膠表面啞面、曬紋效果的產品，由于追求表面效果，鍍層薄。通常不能通過冷熱循環測試；
2、鍍層厚度：因冷熱沖擊測試是根據熱脹冷縮的原理，因此務必要保證鍍層的基本厚度（特別是銅層的厚度），并注意厚度的搭配；
3、鍍層的附著力是冷熱沖擊測試的先決條件。